RUBBER COMPONENT ENGINEERING
برای مهندسی معکوس قطعات لاستیکی صنعتی و قطعات الاستومری، بررسی را از نمونه، عکس یا نقشه و شرایط کار قطعه آغاز می‌کنیم. سپس شناسایی ماده، تحلیل خرابی، برنامه آزمون، خواص هدف و فرمولاسیون پیشنهادی انجام می‌شود. پس از ارزیابی، تولید آمیزه یا کامپاند لاستیکی و در صورت درخواست، نمونه‌سازی یا ساخت قطعه نهایی دنبال می‌شود.
مسئله صنعتی، مسیر بررسی و وضعیت شواهد را ببینید. نتیجه نهایی عملکرد این پروژه‌ها در سرویس هنوز تأیید نشده است.
Engineering Case / In Progress
پرونده واقعی بررسی تغییرشکل و بازتولید اورینگ ژنراتور؛ ارزیابی نمونه اولیه، ابعاد، سختی و برنامه نمونه بعدی، بدون ادعای تأیید عملکرد در سرویس.
مشاهده پرونده مهندسی۱ · ورودی پروژه
نمونه سالم یا معیوب، عکس از چند زاویه، نقشه فنی، ابعاد و وزن بررسی می‌شوند. شرایط کار شامل دما، فشار، سیال، تابش خورشید، ازن، سایش و عمر مورد انتظار نیز مشخص می‌شود.
۲ · شناسایی و آزمون
آزمون‌ها بر اساس مسئله قطعه انتخاب می‌شوند تا خواص هدف، خانواده احتمالی الاستومر، ساختار آمیزه و علت احتمالی خرابی مشخص شوند.
۳ · توسعه
فرمولاسیون بر اساس نتایج آزمون و شرایط سرویس بهینه می‌شود؛ سپس آمیزه/کامپاند آزمایشی تولید و ارزیابی می‌شود و در صورت تأیید، نمونه یا قطعه نهایی نیز تولید می‌شود.
آمیزه و فرمولاسیون لاستیکی
وقتی مسئله پروژه فقط شناسایی قطعه نیست و به طراحی یا اصلاح آمیزه می‌رسد، مسیر فرمولاسیون جداگانه دنبال می‌شود: تعریف خواص هدف، انتخاب خانواده الاستومر، طراحی ساختار کامپاند، تولید آمیزه آزمایشی، آزمون و اصلاح فرمول بر اساس نتیجه.
فرمولاسیون و توسعه آمیزه لاستیکیدامنه قطعات لاستیکی صنعتی
دامنه پروژه می‌تواند شامل قطعات قالبی لاستیکی و اجزای آب‌بندی مانند اورینگ، گسکت، سیل، واشر، پکینگ، دیافراگم و بوش لاستیکی باشد؛ انتخاب روش مهندسی معکوس، شناسایی جنس لاستیک، تحلیل خرابی و برنامه آزمون برای هر قطعه بر اساس شرایط سرویس و سؤال مهندسی همان پروژه انجام می‌شود.
خروجی‌های قابل ارائه
حدود فنی نتیجه‌گیری
از روی عکس یا یک آزمون منفرد، «فرمول دقیق» اعلام نمی‌شود. تجزیه و شناسایی آمیزه همیشه نام تجاری و درصد دقیق همه اجزا را مشخص نمی‌کند. هر نتیجه همراه با شواهد، روش آزمون و شرایط کاربرد ارائه می‌شود و در صورت نیاز با بررسی تخصصی و آزمون قطعه تکمیل خواهد شد.
در بررسی یک قطعه با خرابی مشاهده‌شده، گزارش می‌تواند شامل موارد زیر باشد. این مثال برای آشنایی با شکل گزارش است و به پروژهٔ واقعی اشاره ندارد.
اگر خروجی موردنظر شما قطعه ساخته‌شده است، مراحل قالب، نمونه و تولید را در صفحه تولید قطعات لاستیکی سفارشی ببینید. مهندسی معکوس در صورت نیاز، یکی از مراحل آن پروژه خواهد بود.
در پروژه‌هایی که به آزمون تخصصی و بررسی آزمایشگاهی نیاز دارند، نوع آزمون بر اساس ماده، قطعه و سؤال مهندسی تعیین می‌شود و امکان هماهنگی برای استفاده از ظرفیت‌های تخصصی مرتبط بررسی خواهد شد.
درخواست آزمون و بررسی آزمایشگاهیبرای بررسی ماده، مشخصات گرید و روش آزمون سازنده را بخوانید و سپس شرایط سرویس و معیار پذیرش قطعه را مشخص کنید. لینک‌های زیر برای مطالعه اسناد هستند؛ مناسب بودن این گریدها برای پروژه شما باید جداگانه بررسی شود.
برای ساخت بر اساس نمونه یا نقشه، تیراژ، تلرانس و شرایط کار را اعلام کنید.
اطلاعات و شروع درخواست ←طراحی یا اصلاح کامپاند، نمونه آزمایشی و برنامه ارزیابی خواص هدف.
اطلاعات و شروع درخواست ←گرید، مقدار و مقصد تحویل را برای بررسی تأمین و استعلام اعلام کنید.
اطلاعات و شروع درخواست ←گرید فعلی، کاربرد و محدودیت‌های فرآیند را برای بررسی گزینهها معرفی کنید.
اطلاعات و شروع درخواست ←